波紋套筒補償器質量保障客戶回購率高，環境溫度低于-20℃時，預熱至100℃-200℃，預熱范圍為200-250℃。主要的焊接方法通常是對焊。步驟:焊接前對齊噴嘴，點焊牢固，管徑小于100毫米，點焊3毫米，點焊5毫米以上，管徑小于100毫米。氣焊時需要表面氧化皮，凹凸平面磨光，不影響氣焊質量。法蘭和管子焊接，將管子插入法蘭后，點焊固定，用工具測量找到正確的位置進行焊接。

套筒補償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標準全高型套筒補償器適用于所有的煙風道套筒補償器采用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經高壓、高溫模壓交聯而成。內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優異。產品結構設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向功能。特別適用于地質條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。

也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。1.為使直埋是套筒補償器起到補償作用，直埋式套筒補償器 兩端必須設固定支架，防止管道受內壓推力影響外移拉伸 。直埋式套筒補償器 的一端（指單向補償的直埋式補償器死端）要靠一端的固定支架，用補償器的活頭補償管道。波紋管易于過度軸向位移，超出允許范圍。 液壓試驗參數不正確。在由過程人員檢查過程手冊之后，設備的液壓測試值太高。管道的大工作壓力為0.3 M Pa。根據公司發布的熱交換器設備檢查指令，規定了管道工藝。實際的水壓試驗值應為0.5 M Pa，這與先前給出的1.7 M Pa的試驗值相差甚遠。在未確認套筒補償器的設計壓力情況下，將其納入液壓試驗系統。由于在熱交換器的出口法蘭處拉出測試壓力盲板更加困難，施工人員在與剝離器的人孔連接的法蘭處選擇盲板的位置，這導致不清楚的波紋管。在膨脹節的壓縮容量的情況下，波紋管結合到液壓測試系統中，導致膨脹節的不穩定性。

在應力腐蝕開裂的情況下，沒有發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物也很少見，有時用肉眼很難找到，因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。應力腐蝕過程一般可分為三個階段：前期是潛伏期，其中裂紋成核，即不銹鋼的腐蝕敏感部分由于其定位和拉伸應力而優先考慮。當布置直線運行時，該補償器是特別優選的。另一方面，隨著物聯網技術的迅速發展，一種基于物聯網的金屬套筒補償器無線監測系統就可以很好地解決這些問題，實時監測工業設備可以有效地解決時間和地點對工作人員的約束，在加熱網絡中，可以使用套筒補償器，只要它僅補償吸收軸向位移即可。使用補償器的經濟可靠的線性距離應在40m以內，即線性40m管道的軸向膨脹應予以補償。